一、紧急停水的处理

　　危害：

　　1、 风、渣口套烧穿大量渣铁烧出。

　　2、 冷却器烧坏漏水造成炉凉甚至冻结。

　　处理：

　　1、 当水压降低发出报警信号时，减少炉身用水，保证风口带冷却。

　　2、 减风到风口不灌渣程度，尽快组织出铁，争取早停风，风口不灌渣。

　　3、 切煤气(通炉顶、重力除尘器蒸汽，开ф550炉顶放散阀,关ф1890遮断阀)

　　4、 视水压组织休风(注意先全开冷风放风阀后再休风)

　　5、 休风后将风口小套卸下或通临时可靠水源，检查有无风口灌渣，马上组织处理。

　　6、 检查冷却设备有无损坏，组织更换或处理。

　　7、 与循环水泵站联系询问柴油机能否启动，若未启动则将来水总阀关闭，分水阀门关闭。

　　8、 来水后检查水压正常后进行以下操作。

　　A、 再次检查冷却设备是否漏水，漏水马上组织处理。

　　B、 分区分段送水，如水已干或产生蒸汽，更应逐个缓慢通水。

　　C、 各出水口出水正常，恢复正常水压后送风恢复生产。

　　二、鼓风机突然停机的处理

　　危害：

　　1、 煤气向送风系统倒流，造成送风系统爆炸。

　　2、 可能造成风口吹管及弯头灌渣。

　　3、 煤气管道产生负压引起爆炸。

　　处理方法：

　　1、 关混风切断阀，关混风调阀，停煤、停氧。

　　2、 停止下料。

　　3、 炉顶、重力除尘器通蒸汽，打开炉顶Ф550放散阀，关ф1890遮断阀，开重力除尘器Ф200放散阀。

　　4、 全开放风阀。

　　5、 停风：关冷风阀，热风阀，开废气阀。

　　6、 炉前及二系人员检查风口，如有进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。组织炉前放渣，如有包组织出铁。

　　注意事项：

　　1、 如风机放风阀动作引起的，可关风机放风阀，不做以上处理。

　　2、 如两高炉生产具备互相拨风系统，不做以上处理，铁后正常停风。

　　三、紧急停电的处理

　　1、 如风机因停电停机，按风机停机处理。

　　2、 如冷却水停水，按停水处理。

　　3、 如风机、冷却水全停，按风机停机处理，再按停水处理冷却水系统。

　　4、 卷称系统停电，适当减风控制炉顶温度视恢复时间，慢风或铁后停风处理。

　　5、 炉前停电及时联系送电，尽快组织人工出铁，铁后停风人工堵铁口。

　　6、 水渣系统停电如时间不长，可按出铁晚点处理，若时间过长，尽快组织上下渣走干渣，若估计时间过长，放干渣后停风。

　　7、 热风停电，现场手动操作。

　　四、铁口堵不上处理措施

　　在出铁过程中，铁口有堵不上的可能，首先应分清原因。若设备的故障，液压炮不动，先找维修人员进行抢修，若抢修不好，采用停风人口堵口操作。若因为铁口泥套破损跑泥造成，可减风或放风堵口。在生产过程中，不管何种情况铁口堵不上，安全受到严重威胁时(如铁水包已满)，这时应立即放风或停风，同时堵住去往铁水包的通道，打开下渣沟的干渣通道，严防铸铁道的可能。

　　五、渣口堵不上处理措施如下

　　在高炉生产过程中，由于设备及其它原因渣口有堵不上的可能。这时，应首先确认是何种原因造成。若由设备原因造成，如堵渣机坏(机头、机身)，这时应采用人工堵口，由于风压较高，人工堵口可能困难，有条件可适当减风。若其它原因造成，应首先组织出铁，铁后处理或休风处理。不管各种原因造成的渣口堵不上，在安全受到威胁时应首先考虑出铁，把渣铁液面降下去，防止渣口遇铁爆炸。

　　六、1800m³高炉悬料的处理

　　一)悬料处理：

　　1、 发生悬料后，首先要分清是上部悬料还是下部悬料，是因为炉热还是因为炉凉引起的悬料，是否由于外部原因影响造成的悬料。

　　2、 假定正常风量为1500m³/min，热压为220Kpa，顶压为110 Kpa。发生悬料后，如在出铁前，应积极组织出铁特别是在渣铁出不净时，要积极联系多备铁水包，将渣铁一次出净，铁后如料尺仍不动，可先将顶压改为常压，即将调压阀组3个ф700阀、1个ф450阀全开，使顶压降下来，同时用放风阀放风，必要时鼓风机也同步放风，料座下后，可根据情况酌情缓慢加风，并适当补加净焦，采取发展边缘的装料制度，缩小矿批，注意加风曲线应成阶梯状，避免造成二次悬料，此时应严格按风压操作。

　　3、 发生悬料后以及座料时，必须通知看水工监护风口，防止造成风口烧穿、烧坏风口或涌渣现象发生。

　　4、 座料后无论是凉悬还是热悬，上部悬料还是下部悬料，都必须根据当时的炉温及炉况情况适当补加焦碳，即起防凉的作用，又能改善料柱透气性，以利于炉况恢复。赶料线时原则上料线每降低300mm，α退1°，但最多不超过5°。

　　5、 在减风座料时减风幅度应略大些，一次到位，如风量由1500 m³/min减至700 m³/min，避免因减风力度小造成炉况处理困难。

　　6、 区分上部悬料还是下部悬料，要仔细观察风口变化

　　二)如何在实际操作中避免悬料

　　1、 如因炉型不合理造成的悬料，可采取提炉温、降碱度，附加萤石、锰矿洗炉的方法。

　　2、 因原燃料质量差，可考虑缩小矿批，改善料柱透气性或采用发展两条煤气通路的装料制度。

　　3、 当发生外部设备原因无法上料时，必须将风压一步控制到位，防止料线过深，在赶料线过程中造成悬料。

　　4、 日常观察要细致。

　　七、高压操作时调剂炉况注意事项

　　1、高常压的转换能引起煤气流分布的变化，转换要缓慢进行。防止损坏设备或引起炉况不顺。

　　2、转高压后一般导致边沿发展，视情况相应的调整装料制度。

　　3、处理悬料首先改常压，然后放风坐料。严禁在高压下强迫坐料或放风。

　　4、由于炉外事故，来不及按正常转换程序操作时，可以先放风，后转常压。但强调正副工长的协同配合，及时改常压。

　　5、一般情况下顶温不允许超过250℃。

　　6、风口、渣口和渣口三套的水压应高于高炉风压0.5kg/cm2以上。当冷却水压低于风压，高炉应改常压操作或适当降低顶压或停风。

　　八、高常压转换操作

　　1、高压转常压操作程序：

　　⑴、发出常压讯号，通知有关单位。

　　⑵、减风量10%左右，改按风量控制。

　　⑶、ф700自动调节阀改手动并全开。

　　⑷、打开ф450快开阀、ф700手动阀，缓慢打开ф700量程阀至全开。

　　⑸、根据炉况，适当逐渐减少风量，控制压差等于或稍低于高压时的水平。

　　2、常压转高压操作程序：

　　⑴、通知燃气调度，进行常压改高压操作。

　　⑵、发出高压信号，通知风机、燃气、热风、卷扬。

　　⑶、逐个缓慢关闭ф450快开阀、ф700手动阀，将ф700自动调节阀调到半开位置。

　　⑷、逐渐关闭ф700量程阀，直到顶压达到指定压力为止，将ф700自动调节阀改自动。

　　⑸、根据炉况可适当增加风量，保持压差水平，等于或稍低于常压水平。