一、天津天钢联合特钢等完成转炉高废钢比冶炼成果评价
2018年9月7日，中国金属学会在天津市组织召开了由天津天钢联合特钢有限公司和江苏集萃冶金技术研究院有限公司共同完成的“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发”科技成果评价会。
评价委员会在考察生产现场后，听取了项目完成单位做的工作报告、技术报告、经济效益分析和查新报告等，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，认为“转炉高废钢比高效节能冶炼新工艺开发”成果达到国际先进水平。
主要创新点如下：
1、突破了传统单纯依靠转炉增加废钢比的工艺束缚，开创了全流程多元化加入废钢的指导思想，建立全流程废钢管理与加工配送生产体系，实现废钢全预热。
2、开发出转炉无冷却剂造渣工艺和加碳热补偿技术，实现了全流程高效化生产。
3、本项目2017年平均废钢比为32.469%；吨钢铁水消耗为734kg/t，2017年平均降低综合能耗140.47kgce/t；平均减少大气污染物排放量CO2 520kg/t、SO2 0.1kg/t、NOx 0.46kg/t。转炉炼钢成本平均降低18.4元/t,直接经济效益为7.305亿元。
专家认为此技术具有推广意义，根据具体情况在提高废钢比的过程中，应进一步加强多元废钢预热过程中排放废气的检测和处理。
二、福建三钢闽光废钢比已达235kg/吨
福建三钢闽光表示2018年上半年该公司的废钢比已达235kg/吨，预计下半年可以达240kg/吨，但受限于设备装备、工序产能、生产组织以及废钢资源等问题，虽然很难再大幅度提高废钢比，但是公司仍然会不断尝试努力提高使用废钢量。
三、武钢炼钢厂勇创大废钢比模式下的月产新高
8月份，武钢炼钢厂铁钢比0.967，废钢比160.22kg/t，月产量113.45万吨。三项指标均创二炼钢两炉生产模式下，炼钢厂现有装备能力的最高历史记录。
下半年来，炼钢厂组织开展大废钢比生产模式，以班产量计划和品种兑现为核心目标，充分发挥转炉、铸机产能，不断提升废钢量。
一是优化生产模式，三炼钢分厂采取废钢槽加鱼雷罐模式，四炼钢分厂采取废钢槽、铁水罐加高位料仓模式，不断加大废钢量；
二是缩短转炉冶炼周期，优化补炉模式，提升铸机拉速；
三是强化倒班作业区管理，充分发挥倒班作业长的管理能力、协调能力及技术优势；
四是开展四班高产劳动竞赛，提高职工增产热情。
下一步，炼钢厂将继续根据大废钢比生产组织的具体情况，总结经验、固化措施，为公司增产增效再创佳绩。
四、攀钢西昌钢钒积极开展提高全流程废钢消耗攻关工作
今年以来，西昌钢钒围绕“做大规模、降低成本”积极开展提高全流程废钢消耗攻关工作，1至8月份全流程废钢消耗74.22公斤/吨钢，较2017年同期提高14.02公斤/吨钢。
突破瓶颈，深入现场问诊把脉。针对前期高炉出铁口、铁水罐配加废钢出现的融化难、渣量大、易结盖等问题，该公司组织技术人员到现场问诊把脉，及时指导炼铁厂合理控制高炉炉温、调整出铁撇渣器，严格定量均匀配加，加快铁水罐转运节奏，使配加废钢瓶颈问题得到有效解决，炼钢冶炼节奏得到大幅提升。
协同攻关，保全流程高效协同。该公司年初成立攻关小组，制定了详细攻关方案，建立了废钢消耗工作微信群，构建各级调度及相关职能部门高效工作平台，调度值班人员24小时全程协调废钢消耗事宜，及时反馈解决实际工作中的困难。
通过各职能部门及生产厂的协同联动，确保了全流程废钢量消耗增加及生产系统的高效运行。
源头把控，提高废钢保供质量。为保障废钢消耗资源和效益提升，该公司积极与物贸公司联手，对攀钢内部以及成渝地区废钢资源进行走访调研，掌握资源保供情况，及时修订完善各类废钢采购、验收标准，从源头提高外购废钢采购质量。
强化废钢分类分级管理和使用，精准测算各类废钢收得率，合理调整废钢采购结构，最大限度降低钢铁料成本；开展专项劳动竞赛，调动职工积极性，促进全流程废钢消耗持续提升。