广东省钢铁工业协会
简 报
内部资料
2020年第11期
协会动态：
刘意秘书长在原材料工业“十四五”发展思路调研座谈会的发言
日前，工信部原材料工业司赴我省开展原材料工业“十四五”发展思路调研，并于11月4日在佛山召开原材料工业“十四五”发展思路调研座谈会。广东省钢铁工业协会刘意秘书长参加了会议，并代表广东省钢铁行业在会上作了发言。
刘意介绍了广东省钢材消费及供给情况，以及产业结构调整及大湾区建设将带来用钢需求结构的新变化，并提出了推进广东钢铁工业高质量发展的对策和建议：
1、湛江先进材料产业集群。依托宝钢湛江钢铁项目，形成千万吨高端钢材生产能力和百万吨级超高强钢生产能力；
2、韶关绿色钢铁产业集群。以宝武集团广东韶关钢铁有限公司为龙头，跨区域整合河源、梅州、清远等地短流程钢铁企业，以网络工厂模式，形成建筑用材、结构用钢的绿色钢铁产业集群。
3、阳江、佛山不锈钢为主要产品的产业集群。以阳春新钢、广青科技为龙头骨干企业，分别形成以不锈钢、建筑用钢为主要产品，打造不锈钢生产及深加工、优质建材的产业集群。
4、云浮优特钢产业集群。以金晟兰公司及东海钢铁公司等短流程企业为龙头建设云浮钢铁基地，重点发展优特钢、精品钢产业。
二、为短流程企业发展创造良好的政策环境
随着中国钢铁工业向峰值区中后期发展，电炉钢比例将开始逐步回升。预计2025年全国电炉钢比将达20%。广东制造业的快速发展，废钢产出量居全国之首，电炉钢发展具有得天独厚的条件。要通过深化供给侧结构性改革，依法依规有序推进电炉短流程炼钢工艺发展，更好地利用好广东的资源优势。如抓住电炉钢发展机遇，广东有条件把电炉钢比例提升至50%以上，促进上述产业群的建设。
还要抓住钢铁行业兼并重组的窗口机遇期，要加大引导和鼓励的政策力度，按照市场化运作、企业主体、政府引导的原则，鼓励优势企业以资产及品牌合作为纽带，推进区域间钢铁企业重组合作，彻底改变广东钢铁工业集中度低、电炉生产“小散乱”局面。
通过优化整合、转型升级等途径，实施区域整合，减少企业家数。以优势企业牵头，打破所有制、地域限制，推动区域性优势企业间的战略重组和投资合作、品牌合作，形成千万吨级、千亿营收的产业群。韶钢已启动了这项工作，在实施整合优化过程中，力求盘活广东2136万吨产能存量的短流程电弧炉板块，加强政策引导和鼓励，解决好困扰部分短流程电炉企业的合规性问题，分地级市规划建设短流程智能网络钢厂基地，提高存量产能的集中度。
加强政策支持和引导，推进钢铁行业主体装备按《国家产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类进行转型升级，智能化、循环化、绿色化水平显著提升，形成功能完备的原料保障、冶炼、轧材、精深加工产业链和钢铁生态圈。能源消耗全面稳定达标，污染物排放全面实行超低排放。这是广东省钢铁行业“十四五”要夯实的核心基础。一是靠政策推动限制类装备改造。应依托现有资源和产业基础，积极推动炼钢电弧炉（转炉）、炼铁高炉主体装备升级。二是加快装备技术升级。引导钢铁加工企业开展清洁生产技术改造，推动生产自动化向智能化转型，提高钢铁行业资源综合利用水平。三是促进电弧炉短流程发展。发挥好短流程炼钢在大宗社会废弃物的消纳处理和再资源化等方面的功能，发展拥有核心技术的新型电炉装备，提升智能化生产水平。充分利用省内废钢资源，推动省内钢铁工业长短流程融合有序发展。
企业信息：
协会参加第二届兰格钢铁网粤港澳大湾区钢市高峰论坛
10月29日，第二届兰格钢铁网粤港澳大湾区钢市高峰论坛在广州举行。此次会议由兰格钢铁网主办，中铁物贸集团深圳有限公司、广东敬业钢铁有限责任公司、广西贵丰特钢有限公司、河北鑫达钢铁集团有限公司、河北东海特钢集团有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司联合主办。来自广州和周边地区的400多名钢厂、钢贸企业和终端企业的领导出席了会议。会议由兰格钢铁网总经理助理管羚雅主持。兰格钢铁网首席分析师马力就“2020年四季度钢市走势分析”发表演讲。中山大学岭南学院经济系教授、博士生导师、中山大学港澳珠江三角洲研究中心副主任林江就“开放战略下的粤港澳大湾区：机遇与挑战”发表演讲。广东省钢铁工业协会秘书长刘意在论坛致辞并为获广东地区建设推荐优质供应商40强及优质钢厂代理商颁奖。
韶钢炼铁厂10月份生产经营创佳绩
10月份，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼铁厂产铁56.4万吨，平均日产铁1.82万吨，入炉焦比343kg/t，燃料比501kg/t，均创历史最好成绩。
高炉稳，则全局稳。为提高高炉产能，韶钢炼铁厂10月份在全厂范围内全面开展“以高炉生产为中心，确保高炉高产稳产”的提高高炉利用系数的“天天读”活动，要求各个作业区充分利用数据,加强准点管理，对凡是影响高炉产量的因素，要深刻分析，通过自我加压，找短板，补不足，促整改，全力以赴为高炉生产创造良好条件。
在公司、炼铁厂大力支持下，三座高炉精心操作，维护高炉炉况，稳步提高风量、富氧量和冶炼强度，加强对炉温的控制，减少炉况波动，保证高炉持续稳定顺行，为下工序提供优质低耗的铁水。
进入11月，韶钢炼铁厂继续发扬“起跑就是冲刺，开局就是决战”的战斗精神，对全年生产经营目标发起攻坚战，誓夺2020年生产经营任务全胜。
韶钢炼钢厂4号连铸机中包连浇炉数破纪录
10月13日，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼钢厂4号连铸机连浇炉数达到27炉，打破了2020年4月14日创下的中包连浇26炉的生产纪录，铸机产能提升取得新突破。
韶钢炼钢厂推广新工艺降低吨钢合金成本
为降低合金成本，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）炼钢厂成立了攻关小组，对螺纹钢钢包底吹氮控氮工艺进行攻关。目前，攻关已初见成效。
含钒螺纹钢筋中氮作为合金元素，通过与钒元素结合，形成氮化钒在钢中起沉淀析出作用，可有效提高强度，钢水中通常加入含氮合金增氮。攻关组成员一方面对氩站底吹控制系统进行优化改造，实现钢包底吹氮功能，精准控制吹气量；另一方面不断试验摸索转炉出钢、氩站处理过程底吹氮工艺参数对应增氮量；同时检测中心推进直读光谱检测氮含量，能快速检测钢水氮含量，为处理过程精准控氮提供保障。
攻关期间，技术人员扎根现场不断试验、摸索、总结，固化钢包底吹氮工艺参数，形成工艺标准。目前钢包底吹氮控氮工艺已推广，钢材性能合格率100%。通过钢包底吹氮工艺，取消稀土氮合金加入，吨钢合金成本降低，同时减少了现场员工劳动强度。
阳春新钢全面冲刺全年生产经营目标
10月份,阳春新钢铁以“模拟400万吨钢精益生产”劳动竞赛为契机，以“夯实战斗堡垒 冲刺全年目标”活动为主线，强化系统协同，生产保持稳定高效，全线刷新月产纪录。其中钢产量6次刷新日产纪录、材产量3次刷新日产纪录。
钢铁信息：
“十三五”原材料工业加快供给侧结构性改革，钢铁亮点频出！
今年年初，新冠肺炎疫情爆发。由于原料短缺，医用防护服告急。时间就是生命。原材料工业系统争分夺秒、齐心奋战，在防护服日产量从1万多件增加到30多万件，保障范围从湖北、北京、河南、安徽扩展到全国绝大多数地区的情况下，始终确保了防护服企业原料的持续稳定供应。
在如此之短的时间内保证疫情紧缺物资的供应，是原材料工业实力提升的一个缩影。“十三五”期间，我国原材料工业产业实力持续增强：2019年，原材料工业营业收入占规模以上工业的31.26%；目前，我国已经成为世界第一大化学品生产国和第二大石化产品生产国，约20余种大宗化工产品产量居世界第一；粗钢产量占世界钢产量的53.3%，22大类钢材产品中，有17类钢材产品自给率达100%；从常用有色金属到稀有稀土金属的64种有色金属品种均能生产，为尖端科学和国防现代化提供各种新型材料；水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等大宗建材产品产量全球占比接近60%，为我国建筑工程和基础设施建设提供了重要的基础性材料。传统产业高端化、绿色化、智能化转型升级步伐不断加快，新型材料产品不断涌现……。
去产能，结构调整见实效
“地条钢”一直被视为低劣钢材的代名词，长期严重挤压合格钢铁产品的生存空间，危害人民群众的生命财产安全。一场对“地条钢”的全面“围剿战”在中国大地上打响。工业和信息化部同有关部门一道建立健全法律法规，开展专项督察活动，严肃查处违法违规人员，到2017年10月，1.4亿吨“地条钢”产能全部出清，这意味着，当年钢铁行业去产能的一项重点工作顺利完成。
“十三五”期间，工业和信息化部聚焦重点、把握节奏，扎实有效推动市场化去产能各项工作深入开展。他们以处置“僵尸企业”为“牛鼻子”解决去产能问题，积极推动低效、无效产能退出，配合银监会、发展改革委发布了《关于钢铁煤炭行业化解过剩产能金融债权债务问题的若干意见》，专门指导妥善解决钢铁去产能中的金融债权债务问题；他们会同有关部门，研究出台了奖补资金、财税、金融、国土、环保、职工安置、安全、质量等8个配套政策文件，为过剩产能退出提供了政策支撑和保障，疏通了退出渠道；他们通过部际联席会议组织开展淘汰落后产能、联合执法、违法违规建设项目清理三个专项行动，通过保持高压态势，有效净化市场环境，严控新增产能，倒逼落后产能、违法违规产能退出。
经过不懈的努力，我国原材料工业淘汰落后产能、压减过剩产能取得显著成效。2015年～2019年，石化化工行业淘汰炼油产能10080万吨，磷肥产能220万吨（折五氧化二磷）、尿素1999万吨、合成氨1897万吨，电石净减少500余万吨；千余家位于城镇人口密集区和沿江地区的危险化学品生产企业完成搬迁改造；钢铁行业1.5亿吨去产能上限目标提前两年完成，产能利用率大幅回升；铝行业清理整顿违法违规项目取得阶段性成果，通过兼并重组、产能置换、指标交易等方式，部分电解铝产能置换转移至水电、风电资源丰富的内蒙古、云南等地区；建材行业新增产能得到有效控制，产业集中度显著提升，目前前10家水泥企业和平板玻璃企业产业集中度分别达到64%和60%。
重创新，产业焕发新生机
今年初以来，应用河钢集团第七代家电板——DVM数码印刷彩板的海尔高端冰箱，线上“爆款”热度不减。应用河钢DVM彩板，可以把孩子们喜欢的可爱卡通形象印在家电板上，制成冰箱、洗衣机；可以把人们拍摄的相片，通过3D数码打印等工艺技术，在家电板上做出个性化产品，让家电变得充满想象力。
“十三五”期间，我国原材料工业加快建立以企业为主体的技术创新体系，研发投入不断增加、强度不断提高，在部分中高端和关键领域取得重大突破。
2015年～2019年，我国原材料工业研发经费投入占主营业务收入的比例由0.69%提高至0.92%。在炼油、乙烯、煤化工等领域突破一批关键核心技术，具备了自主建设单系列规模千万吨级炼油、百万吨级乙烯和芳烃的能力以及大型乙烯“三机”、大型煤气化炉、大型空分等化工装备制造能力；钢铁工业工艺装备总体保持国际先进水平，5.5m及以上捣固和6m及以上顶装先进焦炉产能占比达56.6%，比“十二五”末提高6.7个百分点；重点大中型钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例由74.0%提高到80.5%，代表世界领先水平的5000立方米以上高炉由4座增加至8座；电解铝技术进步明显，自主研发的大型预焙槽电解技术得到广泛应用，400kA及以上电解槽占全国产能的50%以上，600kA超大型槽实现系列生产，自主研发的旋浮铜冶炼、双底吹连续炼铜技术等达到世界先进水平；传统建材产业技术装备达到世界领先水平，高端特种玻璃、特种陶瓷、碳纤维及复合材料、非金属矿制品等新材料取得重大技术突破。
“十三五”期间，工业和信息化部将提升新材料保障能力贯穿始终，积极组织协同创新，联合财政部发布实施国家新材料生产应用示范、测试评价、资源共享平台建设方案，启动22个重点平台建设；加快创新中心建设步伐，推动建立了稀土等领域创新中心。实施了一批工业强基项目，推动了一批重点材料产业化突破，鞍钢集团自主研发的INi系耐海洋大气腐蚀桥梁钢，强度、低温韧性、耐海洋大气腐蚀特性达到国际先进水平，填补了国内空白。他们还持续加强开放应用，连续3年开展重点新材料首批次应用保险补偿机制试点，共支持110余个品种实行首批次应用，推动超过300亿元产值的新材料产品进入市场；聚焦民机、稀土材料等重点领域，建立上下游合作机制。不断完善产业生态体系，会同有关部门研究制定了统计目录，建立技术成熟度评价体系，开展标准领航行动计划，实施知识产权推进计划，举办了多期新材料国内外培训班。
“十三五”期间，我国新材料产业发展态势良好，在部分先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料等领域实现与国际先进水平“并跑”。目前，稀土功能材料、先进储能材料、光伏材料、有机氟硅材料、超硬材料、特种不锈钢、玻璃纤维及其复合材料等产能居世界前列，超材料、超导材料、石墨烯、液态金属等前沿新材料产业化取得重要进展。产业集聚效应不断增强，京津冀、长三角、珠三角等沿海发达地区依托人才、市场优势，形成新材料研发与应用为主的新材料产业集群。
保民生，积极担当有作为
民生连着民心，关系着人民群众基本生活。“十三五”期间，我国原材料工业多措并举，积极担当，保障民生。2017年8月，《国务院办公厅关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》正式发布。实施城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造，对解决危险化学品生产企业安全和卫生防护距离不达标问题、有效遏制危险化学品重特大事故、保障人民群众生命财产安全，促进石化化工产业转型升级等具有重要意义。
工业和信息化部发挥牵头推动作用，积极推进相关工作，确保各项政策措施落到实处。与应急管理部牵头成立了由14个部门组成的搬迁改造专项工作组，印发《关于扎实做好城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工作的通知》《关于做好2020年城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造工作的通知》，督促有关省份加快推进危化品企业搬迁改造，确保按期完成；与发展改革委共同支持一批危化品企业搬迁改造项目，将居民搬迁纳入棚户区改造支持范畴，黑龙江、陕西已有5415户居民纳入棚改计划，部分地区还结合实际，综合运用财政、金融、税收、土地等政策扶持企业搬迁改造；督促指导各地认真开展危化品企业摸底调查和搬迁改造工作实施方案编制工作，确定了1176家搬迁改造企业，指导有关省份开展化工园区摸底调查工作，全国共有化工园区676个，已有13个省份完成化工园区评估认定工作，明确了328个可以承接搬迁改造企业的化工园区。截至9月底，已有934家企业完成搬迁改造，占全国1176家搬迁改造企业总数的79.4%，危化品企业搬迁改造稳步推进，有效地防范化解了重大风险。
绿水青山就是金山银山，关乎国计民生。“十三五”期间，我国原材料工业清洁生产水平大幅提升，绿色转型明显加速。围绕高浓度有机废水、挥发性有机物（VOCs）、废盐、废酸、汞污染治理、磷石膏综合利用等难点问题，加快推广应用清洁生产和节能减排先进技术，推进全产业链绿色化转型，重点产品能耗和废物排放量持续下降；乙烯、轮胎、甲醇、离子膜法烧碱、氨碱法纯碱、黄磷、聚氯乙烯等石化化工产品平均综合能耗持续下降，如蒸汽裂解制乙烯吨乙烯加工能耗降低2.5%，烧碱产品综合能耗降低4.2%；2019年，重点大中型企业吨钢综合能耗（折合标准煤）由2015年的572千克下降到554千克，提前完成“十三五”节能目标任务，吨钢颗粒物排放量由0.81千克下降到0.48千克，吨钢二氧化硫由0.85千克下降到0.46千克，吨钢氮氧化物由0.97千克下降到0.85千克；2019年铝锭综合交流电耗降至13531千瓦时/吨，比世界原铝综合交流电耗平均水平低1300千瓦时/吨左右，铜冶炼综合能耗下降至230.7千克标准煤/吨，铅冶炼综合能耗下降至331.8千克标准煤/吨；建材工业二氧化硫、烟粉尘等污染物减排效果显著，重点地区水泥企业严格执行错峰生产，“十三五”期间采暖季共减排二氧化碳15.3亿吨、二氧化硫5.34万吨、氮氧化物196.1万吨、颗粒物2.61万吨。
未来，工业和信息化部将坚持以供给侧结构性改革为主线，坚定不移贯彻新发展理念，以国内大循环促进国内国际互促的双循环，围绕“六稳”“六保”，以促进高质量发展为主攻方向，把满足国内需求作为发展的出发点和落脚点，统筹推进优结构、固基础、强链条、促转型、增动力，优化产能结构、产品结构、布局结构，巩固产业技术基础、质量基础、效率基础，强化产业链、价值链、供应链竞争力，促进产业高端化、智能化、绿色化转型，持续增强发展动力和活力，加速传统材料产业升级和新材料产业发展，突破一批“卡脖子”产品、技术和工艺，壮大一批国际一流企业和“单项冠军”，建设一批世界先进原材料产业集群，促进产业基础高级化、产业链现代化、质量效率高端化，全面迈向全球价值链中高端，努力打造材料强国，为制造强国和网络强国建设提供强力支撑。
5400万吨！中国钢企在东南亚投资新钢厂汇总！
菲律宾
攀华集团：建设菲律宾历史上第一个综合性钢厂
2019年9月份，有媒体报道，攀华集团与菲律宾经济区管理局(PEZA)签署协议备忘录，在2019年底之前，计划投资35亿美元，用于东米萨米斯省(Misamis Oriental)综合性钢厂的第一期项目建设。第一期项目占地约300公顷，预计3年后投入运营。第一期项目完成后，钢厂将雇用20000～30000名员工；完成第三期的建设后，总就业人数预计可达50000人。该钢厂设计年产能为1000万吨，主要生产钢板和镀锌钢等产品。
今年10月28日，陕西鼓风机（集团）有限公司与攀华集团有限公司举行菲律宾钢铁项目合作商务合同签约仪式。攀华集团董事长李兴华表示，菲律宾项目是攀华集团最具战略意义的项目，攀华集团板材1580热轧线投产后，对钢坯的需求量与日俱增。在攀华集团菲律宾首座综合性钢铁厂建设完成后，攀华集团将拥有完整的产业链系统。
河钢集团与亚洲钢铁将投资44亿美元在菲律宾建设年产800万吨钢厂
2018年12月14日，河钢集团菲律宾钢铁项目合作备忘录签约仪式在菲律宾贸工部举办。
据介绍，该项目由河钢集团与菲律宾亚洲钢铁公司牵头组建投资联合体，拟建设一个集港口、烧结、焦化、球团、炼铁、炼钢、轧制和深加工一体化的钢铁联合企业。铁钢配套生产规模约800万吨/年，总投资约44亿美元，建设周期3-5年。项目位于菲律宾棉兰老岛卡加延德奥罗市菲佛德克工业园，场地面积3平方公里。
马来西亚
河北新武安钢铁在马来西亚建设1000万吨大型现代化综合性钢铁企业
2020年9月1日，马来西亚三马拉如（Samalaju）综合钢铁项目获得联邦工业部批准信，即将破土动工。
该项目是由河北新武安钢铁集团牵头，中冶集团计划共同出资建设的大型现代化综合性钢铁企业。项目选址位于马来西亚沙捞越州三马拉如工业园区内，占地8平方公里。中冶集团作为该项目EPC总承包，计划采取整体规划、分期实施，最终实现钢铁1000万吨生产规模。该项目一期投资总额为130亿马币，将启动500万吨长流程生产线，主要产品为热卷和板材。
建龙集团收购马来西亚钢铁“东钢”项目
2018年6月6日，山西闻喜建龙集团举行“一带一路”开局仪式，成功收购马来西亚钢铁“东钢”项目，并规划主导实施200万吨钢铁项目，产品以板带为主。
缅甸
昆钢在缅甸建设400万吨全流程钢厂
2019年6月13日，昆钢公司海外业务总监、云南永乐海外投资有限公司董事长武云昆与MSA大众公司总经理斯特丹昂签订合作协议，双方共同打造缅中钢铁国际产能合作项目，项目拟建年产能400万吨全流程钢厂（一期建设200万吨/年，二期建设200万吨/年），具体主导产业包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、制氧、热轧板、棒材、线材和型材生产线。项目配套产业有专用码头、发电厂、装备制造、水泥建材、钢结构、物流仓储等。
印度尼西亚
德龙控股与印尼政府签署年产2000万吨钢铁项目总体规划意向协议
2020年10月10日，印度尼西亚共和国总统特使、海洋与投资统筹部长卢胡特先生与德龙集团、新天钢集团董事长丁立国先生在云南腾冲举行了友好会谈，并签署了在印尼投资年产2000万吨钢铁项目产能总体规划意向协议。德龙集团于2018年4月份在印尼的中苏拉威西省投资建设了钢铁项目。2020年3月底，项目正式全线投产，并于6月份达产。
印尼德信钢铁已经启动一期扩产项目，预计于2021年底建成投产。届时，项目的产能将达到600万吨/年。为继续深化合作，德龙集团和印尼政府基于两国的友好关系和项目未来发展的良好前景，双方商定，将在印尼政府有关部门和相关政策的支持下，逐步把印尼德信钢铁项目的年产能扩大到2000万吨/年。
国内钢市稳中上行
在结束钢市“金九银十”传统性旺季之后，11月份的钢市依然保持了稳中上行态势，在惯性作用下，主要市场要素继续保持了稳健的运行态势，无论是钢材产品的产量，还是市场有效需求，都保持了较好的运行态势，市场成交价格也出现了一定幅度上涨。从二季度开始，国内钢市需求全面铺开，除了房地产相对稳定或疲软外，其他行业的投资和开工力度不断加大，在重点基础设施规模性拉动之外，房地产外的建筑用钢增长也是比较明显的；汽车家电及工程用钢的需求也出现了强劲拉升，对于钢材需求的拉动作用明显。经过近几个月的市场波动，成交价格也出现了反复整理，与钢材产量、库存、成本、需求等不断进行磨合整理，可以说市场价格已经得到各方面的阶段性确认，市场运行具备一定的基础。进入11月份之后，国内钢市再次呈现出稳中上行态势，成交价格出现一定幅度上涨，上海市场热轧卷板价格再次登上4000元/吨平台，并保持了良好运行态势，上海市场价格在4050元/吨左右成交，螺纹钢价格突破3900元/吨关口，其他区域市场价格也出现小幅度上涨波动，但在区域之间、品种之间的价格差异依然存在，北京市场螺纹钢价格处于3800元/吨关口，较上海市场区域低100元/吨，天津市场热轧卷板价格接近3900元/吨，较上海市场的价格也低出100元/吨以上；从品种之间的价格差异看，热轧卷板价格较螺纹钢产品依然保持了100元/吨以上的价格优势，这也是基本符合季节性变化，以及行业需求变化的特点，这也是支撑市场稳定运行的一个重要因素，在这种市场形势下，国内钢市在短时间内不会出现较大幅度的涨跌波动，近期的趋势呈现稳中偏强态势。
在接近年底的2个月内，国内用钢行业会处于一个收尾周期，部分行业会显示出“翘尾”需求行情，对于全年数据指标进行修补和修正，会在一定程度上推动后期用钢资源量的增长。根据中国汽车工业协会统计的重点企业旬报情况推算，10月汽车行业销量预估完成254.4万辆，环比下降0.8%，同比增长11.4%；细分车型来看，乘用车销量同比增长7.3%，商用车销量同比增长27.5%。1-10月，汽车行业累计销量预估完成1966万辆，同比下降4.8%；细分车型来看，乘用车销量同比下降10.1%，商用车销量同比增长20.6%。预计年底将出现全年最大购车需求。目前厂商销量走势平稳推进，产销相对顺畅，但销量较好的品牌受到产量限制，很可能出现库存不足和供不应求的现象，个别车型终端成交价格有望上涨。虽然这只是一个行业局部数据的变化，但也可以看出除了建筑行业外，其他重点用钢行业的需求还是比较强劲的，对于钢市供求关系的改善起到积极作用。随着市场心态的逐渐好转，在主要钢材品种社会库存逐渐改善的影响下，市场成交出现了阶段性放大，同时与钢材价格上涨形成了互动作用。在钢材市场价格稳中上涨的拉动下，上游原燃材料运行也较为坚挺。在钢材市场需求拉动下、在上游原料价格坚挺的推动下，处于关键位置的钢坯价格出现了持续性上涨态势，目前的普碳钢坯价格已经达到了3500元/吨以上的水平，由于钢坯是一个承上启下的半原料品种，其价格的坚挺，势必会影响到钢材价格与原料价格的通同向波动，在相互作用下会进一步推动原料、钢材、钢厂出厂价格的联动或上调。
我们从几个权威机构公布数据看，国内钢市的供求关系仍在逐步改善，这样会对钢市的成交及价格起到一定的支撑作用。钢之家统计，刚刚过去四周的社会库存变化明显，节后库存去化逐渐加快。目前钢材社会库存较去年同期仍高334.28万吨，处于相对偏高水平。预计后期钢材需求增量将平稳释放，短期社会库存将维持在相对高位运行，有望保持快速下降态势。钢之家统计的库存数据显示，最近一周的螺纹钢社会库存为610.4万吨，周环比下降53.38万吨或8.04%，出现连续四周回落。总体看，三季度螺纹钢社会库存窄幅波动，进入四季度去库存的速度加快，最近一周螺纹钢库存下降幅度较前一周继续扩大。当期螺纹钢社会库存较去年同期增加259. 32万吨或73.86%，但已较去年高点907.16万吨下降32.71%，由于今年市场环境的特殊性，目前钢市的库存还不会对钢市运行造成很大的压力；中钢协数据显示，10月下旬重点钢企粗钢日均产量215.66万吨，环比下降0.77%，可以看出国内钢铁产量较为稳定，但巨大的规模已经形成。从后期钢厂的产能发挥看，受季节性及环保等因素影响，产量预计会略有下降，但仍处于历史相对高位，会在一定程度上影响市场价格的上涨强度与幅度。
毕竟当前钢市已经进入四季度，虽然受环保等影响下的钢材产量会下降，但在“双刃剑”作用下，钢材的有效需求也会出现下降，供求关系压力还是会逐渐增加。所以，当前钢市在价格上涨后会出现谨慎稳定或小幅下跌调整，以求后市运行向好！
长钢连铸方坯直接轧制项目取得阶段性成果
作为长钢公司2020年重点降能耗、降成本、提效益的项目——直轧项目，自9月8日投产以来，经过两个多月的持续攻关，项目取得阶段性成果。其中，10月22日直轧2231吨，直轧比例超60%。
该项目是长钢提升钢轧工序工艺操作、管理水平、生产组织水平的一次重大变革，可实现“方坯连铸-直接轧制”的钢轧一体即铸坯热送直轧高效化生产流程。采用热送直轧工艺，可免去加热炉二次加热铸坯的环节，节省大量煤气，同时减少SO2、粉尘等污染排放，达到显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。
近年来，在国家节能减排的大环境下，国内一些民营钢企试验并实现了“方坯连铸-直接轧制”的钢轧一体化（铸坯热送直轧）高效化生产流程，达到了显著降低能耗和生产运营成本、创造可观经济效益的目的。特别是近三年来，国内“方坯连铸-直接轧制”成功案例逐渐增多，为长钢实施该项目提供了可借鉴的经验。
落实长钢职代会关于“直轧项目在年底前取得实质性进展”的要求，项目于今年4月开始土建施工，8月25日开始对接，9月8日一次性热负荷试车成功。
为推进项目尽快达产达效，该公司制定了项目达产达效攻关方案。要求一是按照钢轧一体化、上道工序服务下道工序刚性标准，按照四个阶段分步推进直轧项目达产达效，12月底前达到稳定生产目标。二是打破两厂之间的管理壁垒，改变以前固有做法，调整转炉与连铸机、连铸机与轧机生产节奏，满足直轧工艺要求。优化炉机匹配方面，通过推进转炉冶炼周期和连铸高拉速攻关，强化炉机衔接管控，7号连铸机钢水优先保供，确保稳定高速生产出符合直轧温度的铸坯；适时组织7号机“四高一低”或“五高”模式生产，最大可能提升7号机产能。优化钢轧匹配方面，通过强化钢轧工序调度联系沟通，确保直轧上下道工序信息沟通顺畅；有序推进7号连铸机高拉速试验，严格控制铸坯剪切间隔时间，确保各个流铸坯按顺序依次通过直轧辊道。生产联系确认方面，对7号连铸机直轧联系确认相关岗位进行了系统梳理，制定了《7号机直轧生产联系确认制度（试行）》，明确了厂内岗位间、厂内、厂外各单位间的联系确认流程、职责，打通了上下道工序联系确认最后一公里。同时完善直轧工艺技术操作要点和操作规范（规程），并逐步实现规范化、标准化。三是设备处牵头负责，炼钢厂、轧钢厂配合确保直轧自动化控制系统调试到位。围绕直轧温度和直轧节奏中心工作，炼钢、轧钢强化沟通协调，通过控制铸坯拉速，合理调整铸坯温度，摸索铸坯直轧最佳温度范围；合理控制送坯时间间隔，及时处理超时铸坯；通过稳拉速、稳节奏、强化炉机匹配，保障铸坯生产的连续性和稳定性。在对直轧辊道速度与拉钢速度、出钢节奏进行优化的同时，在对涉及生产过程中产品计量、质检数据流转、自动化控制程序、产品性能分析等多项工作进行明确要求，为稳定生产提供保障。
本钢板材热连轧厂1700生产线联检进入设备回装阶段
日前，记者从本钢板材热连轧厂1700生产线年修工程指挥部了解到，截至5日8时，生产线机械项目联检工作已过半，部分设备已进入回装阶段。
此次联检将为1700生产线电气控制系统和计算机控制系统进行升级改造，同时还将进行F2、F3、F4CVC及精轧机械精配套项目、精轧除鳞机、除鳞系统泵站及蓄能器等9项重点改造项目。利用改造停机时间，1700生产线将同步对现场设备存在的隐患进行处理，实施年修项目，调整设备状态，提高设备精度，适应改造后的控制精度、产量、质量要求。
此次联检，该厂按照项目要求，在前期准备阶段，围绕改造项目顺利实施开展了多项工作，该厂成立了项目经理部及8个工作组，细分15个改造项目，全面确保改造项目有序推进。项目经理部与各区域项目经理、机械电气供应商、施工单位，优化施工网络计划，平衡各项目节点搭接，做好专业衔接，完善施工组织，力保按工期节点完成好改造任务。据该生产线设备作业区作业长高雷介绍，目前，该生产线9个重点项目进度正常，精轧机械项目轧机牌坊加工部分已经完成，开始回装；除鳞项目除鳞机安装已完成，设备精度得到进一步恢复提升，为明年高产提供基础保障；支撑辊平衡缸项目已经完成，也已进入设备回装阶段。
在接下来的检修中，该生产线年修工程指挥部要求各区域根据既定的检修项目，进一步细化、优化施工方案，同时，做好全过程检修质量管控，确保年修后设备装机精度满足生产工艺要求，实现检修过后确保产品实物质量的目的。
济钢冷弯型钢公司产量创新高
济钢冷弯型钢公司以开展劳动竞赛为契机，严格落实产线工艺标准，提升老产线工作效率。10月份，日产产量屡创新高，完成月产量2.2万吨，已连续6个月完成月产量2万吨以上，保持了生产稳定高效。
柳钢防城港炼钢连铸项目3号转炉推炉成功
11月10日，中国十九冶承建的广钢炼钢连铸项目3转炉转炉推炉成功。
该工程位于防城港市企沙镇柳钢防城港钢铁基地，是国家钢铁产业结构调整、钢铁工业布局战略性调整和转型升级的重大项目，是国家新一轮西部大开发的重点工程。项目总投资10亿元，年产合格钢水946.5万吨。中国十九冶承建的工程内容包含2座210吨顶底复吹转炉、2座在线吹氩站、3套210吨LF炉，另预留1座210吨顶底复吹转炉、1座在线吹氩站，E至J列主厂房及相关附属设施及连铸地下管廊。
目前1、2、4号转炉已投产，作为本项目重大节点的3号转炉推炉成功，吹响了项目全面投产的号角。
鞍钢集团与7家世界知名企业签约
11月6日，鞍钢集团交易分团在第三届中国国际进口博览会现场与西门子、ABB公司、普锐特等7家世界知名机械制造及备品备件供应商签约。鞍钢集团总经理戴志浩，鞍钢集团党委常委、副总经理王义栋、邵安林出席签约仪式。
签约仪式上，戴志浩与西门子、ABB公司及普锐特等企业负责人围绕进一步深化未来合作进行交流。戴志浩表示，今年初以来，鞍钢深入践行新发展理念，以开放的胸怀面向全世界谋求合作，打造利益共享的发展生态圈，同时积极发挥自身优势，持续提升科技创新力和市场竞争力，取得了良好的生产经营业绩。着眼未来，鞍钢将结合“十四五”规划，积极做好数字化转型升级、智能制造和绿色发展等工作，希望与各合作伙伴进一步加强交流合作，取得更加丰硕的合作成果，携手共创美好未来。
各合作伙伴纷纷表示，鞍钢是值得信赖、富有责任的合作伙伴，希望与鞍钢持续开展交流合作，不断深化合作友谊，为鞍钢集团转型升级提供支持，共赢未来发展。
为保证此次参展工作顺利推进，鞍钢按照国务院国资委和商务部的相关部署要求，第一时间成立进博会工作领导小组并下设秘书组、工作协调组、后勤保障组等，建立健全相应工作机制，详细制订了进博会总体采购目标，并积极对接供应商洽谈合同条款。
河钢邯钢冷轧板筑牢高端防盗安全门
近日，河钢邯钢定制生产的100余吨冷轧板SPCC交付防盗安全门行业领军企业——王力集团。经客户使用后反馈，该产品表面质量、板形和冲压性能等均满足使用要求。这是河钢邯钢产品首次供应该客户，产品将用于制造高端防盗安全门。
河钢邯钢坚持以“高售价、高创效和满足客户需求”为着力点，把握市场脉搏，借力河钢集团营销管理平台，建立渠道更多元、手段更灵活的客户服务体系，建立客户“一对一”对接机制，适时搭建“驻厂服务+厂内服务”相结合的服务模式，通过识别客户痛点并挖掘客户潜在需求，适时转化为攻关课题，为客户提供增值服务。
为开拓高端防盗门销售市场，河钢邯钢冷轧板销售团队深入到浙江省永康地区防盗门市场进行调研，走访高端防盗门厂家，准确掌握客户需求。针对王力集团防盗门用材对厚度、精度、板形和表面质量等的严格要求，该团队协调营销、技术、生产等各部门，全面分析订单技术要求，优化制订出详细的生产工艺方案，炼钢实行窄成分控制，轧钢加强热轧、酸轧、平整、重卷等全流程质量管控，保证了下线产品厚度公差波动范围≤0.03毫米，冲压后板形良好。
宝鸡钢管产销量过百万吨
截至10月底，宝鸡石油钢管公司合同管产量、销售量相继突破100万吨大关，经营效益企稳回升，提质增效专项行动取得阶段性成果。
今年以来，宝鸡钢管围绕“两利三率”核心经营指标，稳内托外抓市场，精益管理创效益，在外部环境复杂多变的形势下，实现了持续盈利的稳定局面。经营方面，深入推进“精益营销”，实施“挂图作战”、深化“代理模式”等有效举措，努力拓市场、增份额，在保障国家重点管线和油气勘探开发主营业务高质量发展的基础上，奋力开拓社会民生市场和海外市场，先后在西北、西南、华北、华东和非洲地区，获得供暖、输水、桩管及海外油气输送的市场订单。截至目前，订货量实现踏线运行，其中社会市场占比53.6%，海外市场占比16.6%，走出一条油气和非油气并重、国内和国际两个市场相互促进的营销之路。
为占领高端油气市场份额，公司依托国家油气管材工程技术中心的研发优势，坚持“基础研究+科技研发+工程技术”三位一体、院所结合科技研发思路，先后推出了高钢级、高合金连续油管系列，非金属连续油管系列，高性能抗挤毁套管及高密封特殊螺纹产品，为国内非常规油气勘探开发提供了技术和产品支持，解决高温、高压、耐腐蚀和超深井的开采难题。特别是高性能连续油管，国内市场占比达84%，产品远销俄罗斯、乌克兰、塞尔维亚、阿联酋等国家和地区。在社会市场上，为客户提供“一揽子”解决方案，派出技术专家从管道建设的源头开始，为客户提供产品选型、管线铺设、焊口检测等建议方案，培育合作共赢的“朋友圈”。
为提升企业整体盈利能力，公司结合提质增效专项行动，实施“1+12”精益管理方案，倒逼运行成本硬下降，生产效率硬提升。1—10月，公司综合采购成本下降30%，运输成本下降34%，能耗下降21%，全员劳动生产效率提升0.6%，产品毛利率提升0.45个百分点，效益实现保卫战初见成效。10月初，启动了“大干四季度，冲刺全年目标”劳动竞赛，将签约额、营业收入、利润总额、货款回收、钢管产量5大指标纳入竞赛范围，并设置了人均1000—200元的四类奖项，精准激励、全员激励。同时，实施“包保到位”压力传递，将“两金压降”、市场拓展、货款清收等指标分解到公司领导班子成员，分片包抓负责到二级单位，实施定点帮扶，确保全年经营核心指标稳中有升。
天铁焊丝钢ER70S-6一次性试生产成功
继成功研发ML08AL、SWRCH22A等品种钢之后，11月6日，新天钢集团天铁公司炼钢厂2号连铸机钢坯成功脱锭，新品种焊丝钢ER70S-6一次性试生产成功，标志着该炼钢厂品种钢“家族”再添新成员。
据了解，直径在0.8毫米~1.2毫米之间的焊丝成品对所用铸坯内外部质量和成分控制有严格要求，冶炼成分控制的范围比标准范围更窄。按照天铁公司新品种焊丝钢ER70S-6开发要求，该炼钢厂7月份派出骨干力量到外地企业对标学习焊丝钢生产技术和工艺，同时积极引进焊丝钢专用原辅物料，提前备战，并严格规定了钢水在冶炼和铸坯过程中化学成分、温度控制、钢包顶渣渣料用量、工艺规范等内容。在试生产过程中，该炼钢厂生产技术科派出骨干力量分别于炉前、精炼炉、连铸等重点岗位进行全程盯守，为生产工艺控制提供技术监督和指导。
山钢F型钢助力北京S1磁浮线二期工程
11月5日，在山钢股份莱芜分公司生产现场，经过系统工艺优化、设备改造和现场精心准备，北京S1磁浮线二期工程用F型钢实现了高效稳定生产，产品质量跃上新台阶，进一步满足了客户对产品质量的新要求。
为将北京S1线打造成山钢磁浮轨排应用示范样板工程，今年初以来，山钢莱芜分公司以深入推进“五位一体”运行机制为契机，专门成立了F型钢服务团队，通过加强市场服务追踪、产品质量提升、生产技术攻关等举措，不断增强把握市场、适应市场、服务客户的能力。
该团队成员全面梳理了F型钢生产和应用中存在的痛点和难点，围绕F型钢尺寸精度提升、表面质量改进、生产工艺稳定等展开了系统研究：对影响精度的孔型系统、轧制规程进行了精细化研究与优化改进，反复论证与研讨后制订了新的轧制工艺；对影响表面质量的加热、除磷、轧制等工序进行了系统分析，改进了加热制度，设计了F型钢专用高压水除磷环和轧机冷却装置；对影响生产工艺稳定的翻钢机、推床、横移装置、热检设备提前做好模式切换与调试。通过系统优化与改进，该公司实现了产品质量与生产效率的双提升，在磁浮轨道用钢市场打造了新的竞争优势。
据悉，北京S1线是北京首条中低速磁浮线路，也是中国第二条中低速磁悬浮铁路工程。截至目前，山钢莱芜分公司先后为该工程供应磁浮轨排用钢近万吨，获得了用户的高度认可，全面提升了该公司磁悬浮轨道用钢的品牌影响力。
芜湖新兴铸管定制产品供应芜湖长江三桥项目--撑起重点工程的“钢筋铁骨”
“一桥飞架南北，天堑变通途。”备受关注的安徽省芜湖长江三桥公路桥于日前正式通车。消息传来，芜湖新兴铸管公司广大干部职工无比自豪。作为大桥建设方指定钢材供应厂家，自2016年12月份起，历经3年多时间，芜湖新兴铸管为该工程保质保量供应建筑钢材近8万吨，占大桥建设所需建筑钢材的55%。
作为世界上最大跨度的公铁两用斜拉桥、商合杭高速铁路的控制性工程、芜湖城市交通网的重要组成部分，芜湖长江三桥从建设之初就广受关注。知名钢企群雄逐鹿，瞄准其钢材供应权。作为落户芜湖的中央企业，芜湖新兴铸管积极参与地方建设，与大桥建设方进行多轮次交流沟通，深入了解大桥所需建筑钢材的技术要求，并为其量身定制产品生产服务方案。
“芜湖新兴铸管是央企，也是芜湖人民的企业。我们扎根芜湖，对地方经济发展负有社会责任，有义务为城市基础建设做出应有贡献。”芜湖新兴铸管党委书记、执行董事刘涛牵头主抓大桥建材保产保供工作，多次带队走访大桥建设工地，了解产品使用情况，现场协调保供事宜。
为保证大桥建设顺利推进，芜湖新兴铸管有针对性地施行“三专一保”（专产、专供、专检和保供）政策，在生产、运输过程中全程采用个性化定制服务方案，做到应供尽供，确保为大桥建设提供优质建筑钢材。该公司组织生产管理部、质量监督部、轧钢部、监控部等相关部门召开大桥项目保供专题会，要求以更加严格的内控标准、更加靠前的精准服务，有力、有序、有效地保障大桥建设顺利推进。作为主要生产单位，该公司轧钢部与炼钢部、运输部、生产管理部等相关部门建立有效沟通渠道，精细协调生产事宜；全程跟踪管控生产现场，确保生产线运行顺畅，产品及时入库；强化设备维护点巡检，对重点机组设备进行跟踪巡检，提高设备保障能力。在质量管控方面，该公司聚焦工艺过程管理，细化质量管理目标，时刻关注定尺长度偏差、重量偏差、力学性能等关键指标，产成品做好标识单独码放；销售中心制订“专人负责、全程跟踪、客户满意”实施方案，协调生产、工艺、检验、运输等系统，细化产品保供措施，提升保供服务水平；销售人员多次现场组织与大桥建设方的需求计划对接会议，对施工周期节点、钢材需求计划实时跟踪、提前预报。面对项目进行中的临时性钢材需求计划，该公司第一时间协调生产部门进行穿插生产。